Ппр на ремонт оборудования. На какие виды работ принято разрабатывать ппр. Учет времени работы оборудования
Проект производства работ (ППР) - это комплект документов, определяющих порядок выполнения работ и их ресурсного обеспечения. ППР могут разрабатываться на: на возведение отдельных конструктивных элементов, частей здания и сооружения; на строительство зданий и сооружений в целом; на выполнение отдельных технически сложных строительных, монтажных и специальных строительных работ и на работы подготовительного периода.
Ответственным за разработку ППР являются: для ППР на строительство новых, расширение и реконструкцию предприятий, зданий и сооружений - генеральная подрядная строительная организация; для ППР на отдельные виды общестроительных, монтажных и специальных строительных работ - специализированные строительные организации, выполняющие данные работы.
Организации, ответственные за разработку ППР, могут выполнять данную работу либо собственными силами, либо привлекать проектные, проектно-конструкторские организации и проектно-технологические тресты («Оргтехстрой», «Оргстрой» и др.).
Исходными данными для разработки ППР являются:
задание на разработку ППР с обоснованием необходимости разработки его на здание или сооружение в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;
проект организации строительства;
необходимая рабочая документация и условия поставок строительных материалов, конструкций и оборудования, использования строи. тельных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов.
В состав ППР на возведение всего или части здания или сооружения входят:
Календарный план производства работ по объекту, в котором должны быть установлены последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением.
Объектный строительный генеральный план (стройгенплан), на котором должны быть показаны: границы строительной площадки и виды ее ограждений; действующие и временные подземные, наземные и воздушные сети и коммуникации; постоянные и временные дороги, а также схемы движения средств транспорта и механизмов; места установки, пути перемещения и зоны действия строительных и грузоподъемных машин; размещение постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений; места расположения знаков геодезической разбивочной основы; опасные зоны; пути и средства подъема работающих на рабочие ярусы (этажи): проходы в здания и сооружения; размещение источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки а также заземляющих контуров; места расположения площадок и помещений для складирования строительных материалов и конструкций а также устройств для удаления строительного мусора; площадки укрупнительной сборки конструкций; расположение помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей, питьевых установок и мест отдыха; зоны выполнения работ повышенной опасности.
Графики поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования с данными об их поступлении по каждой подрядной бригаде с приложением комплектовочных ведомостей.
Графики движения рабочих и основных строительных машин по объекту.
Технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества (СОКК), описанием методов производства работ, указанием трудозатрат и потребностей в материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих.
Решения по производству геодезических работ, включая схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений и указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля выполнения СМР.
Решения по технике безопасности, разработанные на основании СНиП 12-03-2001.
Решения по прокладке временных сетей водо-, тепло-, энергоснабжения и освещения (в том числе аварийного) строительной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей от источников питания.
Перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки, а также схемы строповки грузов.
Пояснительная записка.
В состав обязательных разделов входят:
обоснование решений по производству работ, в том числе выполняемых в зимнее время;
потребность в энергетических ресурсах и решения по ее удовлетворению;
мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке, в зданиях и сооружениях;
мероприятия по защите действующих зданий и сооружений от повреждений;
природоохранные мероприятия.
перечень инвентарных зданий и сооружении и устройств с рас четом потребности и обоснованием условии привязки их к участкам строительной площадки;
технико-экономические показатели, включая объемы, продолжительность и себестоимость выполнения СМР, уровень механизации и трудозатраты как в целом, так и на 1 м3 объема, 1 м2 площади здания на единицу физических объемов работ и др.
В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* обязательными разделами ППР на возведение всего или части здания или сооружения являются: календарный план производства работ по объекту; объектный стройгенплан; технологические карты; решения по производству геодезических работ, по технике безопасности, по прокладке временных инженерных сетей и пояснительная записка.
В состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:
Календарный план производства работ данного вида.
Строительный генеральный план (стройгенплан).
Технологическая карта производства данного вида работ с включением схемы операционного контроля качества (СОКК), описанием методов производства работы, данных о потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах, оснастке и приспособлениях.
Краткая пояснительная записка, включающая необходимые обоснования и технико-экономические показатели.
Кроме того, проект производства геодезических работ должен включать: указания о точности и методах производства работ при создании разбивочной сети здания, сооружения и детальных разбивках; схемы расположения пунктов разбивочной сети, монтажных рисок, маяков и способы их закрепления; конструкции геодезических знаков; перечень исполнительной геодезической документации.
В состав ППР на подготовительный период строительства входят:
Календарный план производства работ по объекту (виду работ).
Строительный генеральный план (стройгенплан), на котором указываются: места расположения временных, в том числе инвентарных зданий, сооружений и устройств, внеплощадочные и внутриплощадочные сети с подводкой их к местам подключения и потребления и постоянные объекты, возводимые в подготовительный период для нужд строительства.
Технологические карты.
Г рафики движения рабочих и основных строительных машин.
График поступления на строительную площадку необходимых в подготовительный период строительных материалов, конструкции и оборудования.
Схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений, измерений, а также указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля.
Пояснительная записка, содержание которой аналогично содержанию пояснительной записки, входящей в состав ППР, разрабатываемого на возведение всего здания (сооружения) или его части.
Проект производства работ (ППР) - документ, разрабатываемый в строительной организации;
ППР должен быть передан на строй площадку не позднее 2 месяцев до начала работ.
ППР разрабатывается, как минимум, на объект или его этап.
Исходный материал:
задание на разработку с указанием сроков;
рабочая документация, в том числе и ПОС;
условие поставки материальных ресурсов, оборудования;
использование строительных машин, ТС и обеспечение рабочими;
материалы технического обследования зданий и сооружений, реконструируемых объектов, либо существующих вблизи стоящих;
требования к СМР в условиях действующего производства (при реконструкции).
Состав ППР:
1) Календарный план на объект по видам работ.
2) Стройгенплан
3) Графики движения рабочих бригад, основных строительных машин и механизмов по объекту.
4) Графики постановки мат. Ресурсов, оборудования на обьект и распределение по бригадам.
5) Технологические карты на отдельные виды работ с системами операционного контроля качества.
6) Геодезические работы.
7) Технологический инвентарь, монтажная оснастка, охрана труда и техника
безопасности.
8) Пояснительная записка – обоснование всех принятых решений, а так же мероприятий по защите действующих зданий и сооружений и природоохранные мероприятия.
9) ТЗЦ: объем строительства, продолжительность строительства, удельные
затраты труда, уровень механизации, себестоимость работ, прибыль. ПАР разрабатывается на подготовительный период и ПАР – на отдельные виды работ.
Как составить годовой график ППР электрооборудования? На этот вопрос я попытаюсь подробно ответить в сегодняшнем посте.
Не для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Я пользуюсь справочником А.И. Ящура 2008 года, поэтому, далее буду ссылаться именно на этот источник.
Скачать справочник А.И. Ящура
И так. В вашем хозяйстве имеется некоторое количество энергетического оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР. Но сначала немного общей информации, что из себя представляет годовой график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании, например название и тип, мощность, фирма изготовитель и т.д. Графа 2 – номер по схеме (инвентарный номер). Я чаще использую номера из электрических однолинейных схем или из технологических. В графах 3-5 указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. В графах 6-10 указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов. В графах 11-22, каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают : К – капитальный, Т – текущий. В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени. Теперь, когда мы рассмотрели общие положения о графике ППР, рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть: 1) масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный (Т-1 по схеме) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) электродвигатель насоса, асинхронный (обозначение по схеме Н-1), Рн=125 кВт;
Шаг 1. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
Шаг 2. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
а) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
б) Для электродвигателя по той же схеме – стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).
Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР
Шаг 3. Для выбранного электрооборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определиться с датами последних ремонтов – капитального и текущего. Предположим, мы составляем график на 2011 год. Оборудование действующее, даты ремонтов нам известны. Для Т-1 капитальный ремонт проводился в январе 2005 года, текущий – январь 2008 года. Для двигателя насоса Н-1 капитальный – сентябрь 2009, текущий – март 2010 года. Вносим эти данные в график.
Определяем когда и какие виды ремонта предстоят трансформатору Т-1 в 2011 году. Как мы знаем в году 8640 часов. Берем найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для трансформатора Т-1 103680 ч и делим его на количество часов в году 8640 ч. Производим вычисление 103680/8640 = 12 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 12 лет после последнего капитального ремонта, а т.к. последний был в январе 2005 г., значит, следующий планируем на январь 2017 года. По текущему ремонту тот же принцип действия: 25920/8640=3 года. Последний текущий ремонт производился в январе 2008, т.о. 2008+3=2011. Следующий текущий ремонт в январе 2011 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».
Для электродвигателя получаем; капитальный ремонт проводится каждые 6 лет и планируется на сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2011 года. Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Наш график приобретает следующий вид:
Шаг 4. Определяем годовой простой в ремонте. Для трансформатора он будет равен 8 часам, т.к. в 2011 году мы запланировали один текущий ремонт, а в нормах ресурса на текущий ремонт в знаменателе стоит 8 часом. Для электродвигателя Н-1 в 2011 году будет два текущих ремонта, норма простоя в текущем ремонте – 10 часов. Умножаем 10 часов на 2 и получаем годовой простой равный 20 часам. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте. Получаем окончательный вид нашего графика.
Важное замечание: на некоторых предприятиях, энергетики в своих годовых графиках ППР вместо двух последних граф годового простоя и годового фонда указывают только одну графу – «Трудоемкость, чел*час». Эта трудоемкость считается по количеству единиц оборудования и нормам трудоемкости одного ремонта. Такая схема удобна при работе с подрядными организациями, выполняющими ремонтные работы.
Не стоит забывать, что даты ремонтов необходимо согласовывать с механической службой и при необходимости службой КИПиА, а также с другими структурными подразделениями, имеющим непосредственное отношение к ремонту и обслуживанию смежного оборудования.
Если у вас возникли вопросы по составлению годового графика ППР, задавайте вопросы, постараюсь, по возможности, на них подробно ответить.
Планово-предупредительный ремонт является самым простым и надежным способом планирования ремонтных работ.
Основные условия, обеспечивающие планово-предупредительные отношения относительно ремонта оборудования, следующие:
Главная необходимость электрооборудования в ремонте удовлетворяется за счет выполняемых через конкретное количество отработанных им часов планового ремонта, благодаря которым образуется периодически повторяющийся цикл;
Каждый планово-предупредительный ремонт электроустановок производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего запланированного ремонта. Срок плановых ремонтов определяют соответственно с установленными периодами;
Организация планово-предупредительного ремонта и контроль основываются на обычном объеме работ, выполнение которого обеспечивает работоспособное состояние оборудования;
Нормальный объем работ определяется благодаря установленным оптимальным периодам между плановыми периодическими ремонтами;
Между планово-периодическими периодами электрооборудование проходит плановые осмотры и проверки, которые являются средством профилактики.
Периодичность и чередование планового ремонта оборудования зависит от назначения оборудования, его конструктивных и ремонтных особенностей, габаритов и условий эксплуатации. Подготовка к плановому ремонту основывается на уточнении дефектов, подборе запасных деталей и запчастей, которые нужно будет заменить при ремонте. Специально создается алгоритм проведения данного ремонта, который обеспечивает бесперебойную работу во время ремонта. Такой подход в подготовке дает возможность осуществить полный ремонт оборудования без нарушения привычной работы производства.
Планово-предупредительный грамотно составленный ремонт предусматривает:
Планирование;
Подготовку электрооборудования к ремонту плановому;
Проведение планового ремонта;
Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя пару этапов:
1. Этап межремонтный
Выполняется без нарушения работы оборудования. Включает в себя: систематическую очистку; систематическую смазку; систематический осмотр; систематическую регулировку работы электрооборудования; замену деталей, которые обладают небольшим сроком службы; ликвидацию небольших неисправностей.
Другими словами, это профилактика, которая включает в себя ежедневный осмотр и уход, при этом, она должна быть подобающе организована для того, чтобы срок эксплуатации оборудования сделать максимальным, сохранить качественную работу, сократить расходы на плановый ремонт.
Основные работы, выполняемые на межремонтном этапе:
Отслеживание состояния оборудования;
Проведение сотрудниками правил соответствующего использования;
Ежедневная чистка и смазка;
Своевременная ликвидация небольших поломок и регулировки механизмов.
2. Этап текущий
Планово-предупредительный текущий ремонт электрооборудования чаще всего выполняется без разборки оборудования, только останавливается его работа. Включает в себя ликвидацию поломок, возникших в период работы. На текущем этапе проводятся измерения и испытания, с помощью которых выявляются изъяны оборудования на ранней стадии.
Решение о годности электрооборудования выносят ремонтники. Это постановление основывается на сравнении выводов испытаний при плановом текущем ремонте. Кроме планового ремонта для устранения дефектов в работе оборудования выполняются работы вне плана. Проводятся они после исчерпания всего ресурса оборудования.
3. Этап средний
Проводится для полного или частичного восстановления отслужившего оборудования. Включает в себя разборку узлов, предназначенную для просмотра, чистки механизмов и устранения выявленных дефектов, замены некоторых быстро изнашиваемых деталей. Осуществляется средний этап не чаще 1 раза в год.
Система на среднем этапе планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя установку цикличности, объема и последовательности работ в соответствии с нормативно-технической документацией. Средний этап влияет на поддержание оборудования в норме.
4. Капитальный ремонт
Проводится путем вскрытия электрооборудования, его полной проверки с осмотром всех деталей. Включает в себя испытания, измерения, ликвидацию выявленных неисправностей, вследствие которых выполняется модернизация электрооборудования. В результате капитального ремонта происходит полное восстановление технических параметров устройств.
Проведение капитального ремонта возможно только после межремонтного этапа. Для его проведения необходимо выполнить следующее:
Составить графики производства работ;
Провести предварительный осмотр и проверку;
Подготовить документы;
Подготовить инструменты и необходимые сменные запчасти;
Выполнить противопожарные мероприятия.
Капитальный ремонт включает в себя:
Замену или восстановление изношенных механизмов;
Модернизацию каких-либо механизмов;
Выполнение профилактических проверок и измерений;
Осуществление работ, связанных с устранением небольших повреждений.
Неисправности, обнаруженные во время проверки оборудования, устраняются при последующем ремонте. А поломки, имеющие аварийный характер, ликвидируются немедленно.
Каждый отдельный вид оборудования обладает своей периодичностью проведения планово-предупредительного ремонта, который регламентируют Правила технической эксплуатации. Все мероприятия отражаются в документации, ведется строгий учет наличия оборудования, а также его состояния. Согласно утвержденному годовому плану создается номенклатурный план, где отражается проведение капитальных и текущих ремонтов. Перед тем, как начать текущий или капитальный ремонт, необходимо уточнять дату установки электрооборудования на ремонт.
График года планово-предупредительного ремонта – это основание, служащее для составления плана-сметы года, разрабатываемая 2 раза в год. Сумму года плана-сметы разбивают по месяцам и кварталам, все зависит от периода выполнения капитального ремонта.
На сегодняшний день для системы планово-предупредительного ремонта оборудования чаще всего применяют вычислительную и микропроцессорную технику (конструкции, стенды, установки для проведения диагностик и испытаний), которая влияет на предотвращение износа оборудования, понижение расходов на ремонт, а также способствует увеличению эффективности эксплуатации.
ППР разрабатывается генеральным подрядчиком, генеральной строительной организацией. Проект производства работ представляет собой документированную модель строительных процессов от начала подготовки работ до сдачи здания в эксплуатацию.
Проекта Производства Работ (ППР) в строительстве
ППР разрабатывается , генеральной строительной организацией.
Проект производства работ представляет собой документированную модель от начала подготовки работ до сдачи здания в эксплуатацию.
В ППР определены
- объемы строительно-монтажных работ по каждому объекту;
- последовательность и сроки выполнения работ;
- потребность и сроки поступления на объекты всех видов материально-технических ресурсов, строительных машин и рабочих кадров;
- предусматривается рациональная технология и безопасные меры приятия по выполнению работ (Техника Безопасности).
ППР разрабатывается с целью регламентации выполнения строительно-монтажных работ передовыми методами, необходимым количеством строительных машин, оптимальным составом бригад, обеспечивающих сокращения продолжительности строительства, сокращения трудоемкости, себестоимости работ и повышения качества работ.
Исходные документы для разработки ППР
- Задание на разработку ППР.
- Проект организации строительства и рабочая документация на объект.
- Исходные данные о наличие и производственных мощностях строительной организации (а также субподрядных организаций), о составе их машинного парка и комплектации кадрами.
- Сведения о порядке и сроках поставки различного оборудования.
- Сведения о поставках , материалов, изделий и т.д.
Для обеспечения качественного и оперативного производства монтажных работ перед их началом должен быть разработан специальный документ - проект производства работ. В этом документе определяются сроки и методы выполнения монтажных работ, необходимое оборудование и организационные мероприятия. Также должны быть определены места расположения площадок для оборудования и сборки строительных конструкций, места расположения строительных проемов и их размеры. В ППР указываются сроки готовности строительных работ к началу монтажа и организация, их выполняющая. Кроме того, в ППР определяются сроки и объемы поставок необходимых материалов и оборудования.
Вопросы переноса каких либо коммуникаций (например, трубопроводов или линий связи) также должны быть отражены в плане производства работ.
Состав Проекта Производства Работ
- Календарный план производства работ по объекту (или сетевой график) с последовательностью и сроками выполнения работ.
- Строительный генеральный план - план размещения строительного хозяйства на время строительства с указанием существующих, строящихся и проектируемых и .
- Графики поставки на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования.
- Графики движения рабочих кадров по объекту.
- Графики работы основных машин и механизмов на объекте.
- Технологические карты на отдельные конструкции и виды работ.
- Решение по производству геодезических работ.
- Решение по технике безопасности.
- Решение по прокладке временных сетей и коммуникаций.
- Перечень технологического инвентаря и монтажной оснастки (стропы, траверсы).
- Пояснительная записка с обоснованием решений по производству работ; потребности в энергоресурсах и рабочих кадрах, машинах, механизмах, инвентаря.
Проект производства работ предусматривает наличие следующих документов: пояснительная записка, генеральный план монтажных работ, временной график их выполнения, сборочные и монтажные схемы, ведомости по комплектации и по подсчету трудозатрат, образцы бланков и формуляров на сварочные и вальцовочные работы, а также на монтаж элементов котла и вспомогательного оборудования.
План производства работ разрабатывается специализированными организациями либо проектно-сметными отделами при СМУ (строительно-монтажном управлении) после тщательного изучения проработки проектной документации котельной. Сроки разработки ППР зависят от наличия пакета проектной документации в наиболее полном объеме и, обычно, составляют 7-10 дней. Стоимость разработки проекта производства обуславливается наличием необходимого пакета проектной документации и необходимыми сроками разработки, а также зависит от сложности строительных работ.
Необходимо отметить, что качественно разработанный ППР позволит принимать правильные управленческие решения, что существенно сократит трудозатраты и сроки выполнения работ, а значит, и финансовые затраты. Наличие проекта производства работ, согласно законодательству, является обязательным, без него производить строительные работы запрещено. Специалисты, занимающиеся разработкой плана производства работ, должны тщательно изучить всю имеющуюся проектную и техническую документацию, что позволит избежать неоправданных ошибок и потери времени и средств.
Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.
Ход работы:
1.
Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2.
Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3.
На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4.
Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5.
Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования (расчет условно ведется с января месяца) (см. приложение 2)
6.
4. Определяем годовой простой в ремонте
7.
В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8.
Сделать вывод
Таблица 1 – Задание
Вариант |
Номер оборудования |
||||
Теоретическая часть
Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.
Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.
Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:
еженедельное техническое обслуживание,
ежемесячный текущий ремонт,
ежегодный планово-предупредительный ремонт,
Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.
Составление графика ППР
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».
Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.
В графе 2 – кол-во оборудования
В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)
Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта (см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.
В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)
В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.
В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.
Годовой план-график планово предупредительного ремонта оборудования можно скачать здесь.
Приложение 1
НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
№ п/п |
Наименование оборудования |
Нормативы ресурса между ремонтами |
Время простоя оборудования |
||
Кран мостовой Q=3.2т |
|||||
Машина листогибочная ИВ 2144 |
|||||
Зигмашина ИВ 2716 |
|||||
Ножницы кривошипные Н3118 |
|||||
Трансформатор сварочный |
|||||
Зигмашина ВМ С76В |
|||||
Кран мостовой Q=1т |
|||||
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
|||||
Полуфвтомат сварочный |
|||||
Кран мостовой Q=3.2т |
|||||
Токарно - винторезный станок 1М63 |
|||||
Токарно - винторезный станок 16К20 |
|||||
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |
Приложение 2
Учет времени работы оборудования |
||||||||||||||
Наименование оборудования |
Месяц года |
|||||||||||||
сентябрь |
||||||||||||||
Кран мостовой Q=3.2т |
||||||||||||||
Токарно - винторезный станок 1М63 |
||||||||||||||
Токарно - винторезный станок 16К20 |
||||||||||||||
Машина листогибочная ИВ 2144 |
||||||||||||||
Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б |
||||||||||||||
Зигмашина ИВ 2716 |
||||||||||||||
Ножницы кривошипные Н3118 |
||||||||||||||
Трансформатор сварочный |
||||||||||||||
Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216 |
||||||||||||||
Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П |
||||||||||||||
Зигмашина ВМ С76В |
||||||||||||||
Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2 |
||||||||||||||
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
||||||||||||||
Кран мостовой Q=1т |
||||||||||||||
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |
||||||||||||||
Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ - 506С |
||||||||||||||
Вертикально - сверлильный станок ГС2112 |
||||||||||||||
Вертикально-фрезерный станок 6М13П |
||||||||||||||
Полуфвтомат сварочный |
||||||||||||||
Кран мостовой Q=3.2т |
||||||||||||||
Токарно - винторезный станок 1М63 |
||||||||||||||
Токарно - винторезный станок 16К20 |
||||||||||||||
Вертикально - фрезерный станок 6М13П |